Полы для цеха и производственных помещений

Требования к полам в производственных помещениях

Помимо перечисленных выше критериев, есть и другие требования к полам в производственных цехах:

• быть устойчивыми к разрушительному воздействию механизмов;
• не деформироваться из-за высокой влажности, прямых контактов с водными и химическими растворами;
• сохранять свойства при значительных температурных колебаниях;
• не проводить электричество;
• защищать бетонное основание от преждевременного разрушения.

Всеми этими качествами обладает наливной пол для производственных помещений. Именно поэтому его чаще используют в качестве напольного покрытия в цехах и мастерских. 

Виды пола для производственных помещений

Наливные полы в цеху могут быть разными по составу — все зависит от назначения помещений и предполагаемых нагрузок. Для промышленных зданий подходят следующие виды покрытий: 

• Акриловые покрытия. Они сделаны из полимерных материалов с добавлением порошковых отвердителей, например, цемента, и пигментов. Рабочая смесь быстро полимеризуется, образуя ровную поверхность, устойчивую к механическим нагрузкам и агрессивным средам. Такой пол можно уложить в мастерской, складских и подсобных помещениях.
• Полимерные покрытия. Этот материал тоже подходит для заливки пола в цеху. Полиуретановые покрытия могут укладывать тонким слоем, добавляя в рабочую смесь пигменты. В результате получается износостойкая и эстетически привлекательная поверхность. Полиуретановые смеси используют при обустройстве полы для цеха с тяжелым оборудованием: на деревообрабатывающих предприятиях, в цехах по производству станков и оборудования.
• Эпоксидные покрытия. Полимерные полы с добавлением эпоксидных смол устойчивы к воздействию химикатов. Такой материал укладывают на пищевых производствах, в фармацевтических и химических лабораториях. 

Однако владельцы небольших частных предприятий зачастую стремятся минимизировать расходы на устройство полов в цехе. Они делают выбор в пользу бетонного основания с финишным слоем из полиуретановых материалов. 

Улучшение свойств бетона

Перед нанесением финишного слоя бетонное основание дополнительно обрабатывают разными способами. Это необходимо, чтобы улучшить характеристики покрытия пола производственного цеха:

1. Присыпка кварцевым песком — для создания противоскользящей поверхности.
2. Фрезеровка бетона — для лучшего сцепления финишного покрытия с бетонным основанием.
3. Добавление специальных укрепляющих компонентов — для повышения химической устойчивости покрытия полов в производственных помещениях. 
4. Обработка основания антистатическими составами — для повышения пожаробезопасности в помещении и минимизации риска поражения людей статическим электричеством.
5. Флюатирование — для повышения прочности бетона на 45–50%. 

Однако чтобы полимерные полы для производственных помещений прослужили долгие годы, нужно соблюсти технологию укладки покрытий от и до. Такой подход исключит вероятность преждевременной деформации и, как следствие, избавит от необходимости внепланового ремонта. 

Технологический процесс укладки основания

Чтобы сделать пол в производственном цехе, нужно выполнить ряд технологических процессов, учитывая свойства каждого материала. На обустройство помещения большой площади потребуется время — минимум 3–4 недели. Торопить события нельзя, ведь из-за неокрепшей бетонной стяжки слой полимеров ляжет неровно, пойдет трещинами, в которые попадет влага. Единственным разумным решением в таком случае станет повторная укладка покрытия с нуля, а это двойные расходы.

Рассмотрим весь процесс обустройства пола в производственных помещениях по шагам.

Шаг 1: отбивка уровня

Укладку покрытий начинают с разметки полов цеха. С помощью нивелира отбивают уровень, выясняют общий рельеф грунта, а затем выполняют расчеты, определяют допустимые уклоны.

Шаг 2: исследование грунта

После отбивки уровня проводят исследование грунта и подготавливают почву к заливке. В зависимости от плотности грунта создают песчано-гравийную подушку, при необходимости дополнительно уплотняют ее.

Шаг 3: монтаж направляющих реек

Монтаж направляющих реек необходимо для сооружения специальных карт заливки, которые внешне напоминают ячейки. В каждой карте обязательно делают температурные швы, устанавливают направляющие маяки, учитывая толщину бетонного слоя. Если площадь помещения большая, то направляющие рейки устанавливают, а затем фиксируют с помощью электросварки и анкеров.

Шаг 4: армирование основы

Чтобы стяжка не деформировалась под собственным весом или из-за смены температуры и влажности воздуха, необходимо армировать основу. Для этого используют ячеистую стальную сетку, которую вяжут внахлест через одну ячейку.

Шаг 5: укладка бетона

На большой площади бетон укладывают с применением специального оборудования. Компоненты стяжки замешивают в миксерах на объекте, исключая из состава солевые добавки, из-за которых на поверхности образуется белесая пленка. Готовую смесь разливают по картам, а по окончании заливки делают контрольный замер уровня с помощью нивелира и правила. 

Шаг 6: устройство топпинга

После укладки бетона на свежий раствор наносят укрепляющий состав. Необходимо следить за тем, чтобы слой был ровным, так как от этого зависит качество финишного покрытия. Перепады высоты затираются с помощью специального дискового инструмента.

Шаг 7: выполнение деформационных швов

На вторые сутки после устройства стяжки нужно нанести деформационные швы. Они должны располагаться в соответствии с разметкой технологических соединений раствора и местонахождению карт. Устройство швов под острым углом или наличие Т-образных линий недопустимо.

Шаг 8: укладка полимерного пола 

Когда бетонная стяжка наберет максимальную крепость, в производственных помещениях укладывают наливной пол. Технология укладки зависит от свойств выбранного материала. По полимерному покрытию нельзя ходить до окончания процесса полимеризации. 

На нашем сайта вы можете купить покрытия для производственных помещений и заказать бригаду для их укладки. Специалисты знают о требованиях к полам в цеху и имеют за плечами большой опыт работы. Напишите менеджеру в чате, чтобы получить подробную консультацию.